Page 167 - 한국폼질재단 교육안내

개발/생산/현장

제조현장 원가절감 및 개선 실무

2일 14시간 I 난이도 : 초급 I 교육비 : 정상가 (520천원) / 할인가 (480천원)
현장에서 발생되고 있는 낭비요소 제거 활동기법 및 원가절감 기법 습득, 성공사례 연구 및 실습 인증심사원

교육목표 |
ㆍ제조활동 시 현장의 문제점과 낭비를 인식하고 분석하는 능력 배양
ㆍ즉시 적용 가능한 현장의 낭비제거를 통한 원가 절감
ㆍ성공사례를 통한 현장 원가절감 활동 능력 배양 경영시스템
ㆍ업무에서 원가의 중요성을 이해하고 원가절감을 위한 개선활동 방법 탐구

교육대상 |
ㆍ현장작업자 및 관리자, 설비관리자, 생산관리 실무자, 품질 담당자, 혁신 사무국 담당자, 생산기술 담당자, 설계담당자

선수지식 | 자동차산업
ㆍ3정5S기초, 현장관리 기초

교육방법 |
ㆍ이론 / 실습 / 사례 / 토론 품질/생산/통계

교육내용 | ※애정어린 눈, 냉철한 시각으로 현장의 낭비 제거를 통한 원가절감 실현
구분 내용 구분 내용
● 변화와 개선의 필요성 ESG
ㆍ개선의식/원가의식 측정 ● 공정낭비 개선을 통한 원가절감 성공사례 연구
ㆍ원가경영의 당위성 ·낭비발견 관점변화 및 핵심 성공요인 찾기 실습
● 공정문제점 분석하기 ·성공사례 연구 실습
ㆍ공정 7대 낭비의 이해 및 도출 ·낭비 항목별 개선 포인트
- 현장 7대 낭비 이해 ·낭비 개선요인 도출 실습
- 현장 7대 낭비 도출(동영상 사례 실습) ·문제해결기법
- 개선우선순위 결정 ● 소그룹 개선활동
1일차 2일차 ·소그룹 개선활동 사례 연구 및 실습
- 개선대상 선정
- 낭비발생 근본원인 분석(5WAY 기법) ·소그룹 개선활동 사용 TOOL 소개 및 실습
ㆍ설비 6대 로스의 이해 및 활용 ● 분야별 개선사례 연구 및 실습 4차 산업혁명 및 자격과정
- 설비 6대 로스 이해(설비생산성 체계도) ·표준화를 통한 원가개선 사례
- 설비 6대 로스 도출방법(실습) ·설계분야 원가개선 사례
ㆍ설비, 노동 생산성의 이해 및 운영 ·공정분야 원가개선 사례
- 설비 생산성의 이해 및 활용 ·구매분야 원가개선 사례
- 노동생산성 및 활용 ·사무분야 원가개선 사례

안 내 | 다음 과정의 선수 및 후속 학습이 도움이 됩니다.
| 선수과정 | 바로 실천하는 3정 5S 추진 실무(P.164) | 후속과정 | 없음 경영일반

교육일정 |
1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월
13~14 11~12 4~5 5~6 신입사원 역량강화
2~3 (대구) (부산) 24~25 (대구) (부산) 4~5

*교육 문의 02-2025-9092~6 / kfqedu.or.kr

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